塑料片材挤出机加工方法中的挤出机加热，将粒料、粉料、破碎料或回头料混合，排气，然后在压力下从狭缝模中挤出。根据塑料类型和材料的厚度，热的挤出物被牵出和定型，或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段，然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。一般挤出机能生产的材料范围从0.1mm厚的薄膜到50mm厚x2000mm宽的片材，甚至宽度可达5000mm。
塑料板材片材设备生产的方法常见的有压延法，主要用于生产pvc、PVDC等片材;另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。利用挤出流延法可加工PP、PS、CPS、HIP5等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。今天硕国机械有限公司作为一家塑料片材挤出机厂家就来跟大家一起来了解下 塑料片材加工方法之流延塑料热成型是怎么样的？
流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。如PP流延热成型片材可用来加工果冻杯、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。PS流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。以PP/EVA/EVOH/EVA/PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用。能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。
挤出成型是在挤出机中，通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过具有一定形状的口模而成型塑料制品的一种加工方法。挤出成型在塑料加工领域占很大比例，全世界大约超过60%的塑料制品是经由挤出成型加工生产的。几乎所有的热塑性塑料都可以用挤出成型加工，近年来随着挤出成型设备的发展，挤出成型也用于部分另固性塑料的加工中。挤出成型的特点为制成的产品横截面是一定尺寸的连续材料，如管材、异型材、板材、薄膜、单丝、电线电缆和挤出国塑的型坯等。
塑料片材加工方法中的流延法是制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂或分散体流布在载体(一般为金属带)上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。挤出利流延相结合即可制备高性能的热成型加工塑料片材。
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