1．适用范围：适用于片材型系列挤出机的操作、维护与日常保养工作。
2．操作步骤：
2.1 开机步骤
2.1.1 合上总电源，保护开关；
2.1.2 打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色）、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示；
2.1.3 加温：对机头、筛板炉、螺杆进行加温，加温设定为正常的温度。
2.1.4 加温时间：筛板炉必须先加热4小时以上，机身加热3小时以上，三辊混水一小时；（先加机头1 小时，再加机身，加温度的各温度比设定标准高20,开机正常后调回设定温度）。
2.1.5 开机生产：开机前调整三棍间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整；调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件（含塞尺）入间隙内挤压，以免碰伤三辊；正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜，在产品试产过程中进行微调。
2.1.6 开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映亦正常，才缓缓调至正常速度。
2.1.3 因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高；为防止操作人员过高提速引起安全隐患，按照工艺要求，对主机电流上限设定控制值（即上限报警值）设定,公司规定主机电流上限值为 75 Hz；
2.1.4 启动循环水泵，调节各截止阀开度；
2.1.6 启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况； 2.1.8 启动主动机，设定主电机调速器运行转速值；
2.1.9 填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划指定宽度为准。
2.1.10 按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷。 2.1.11 开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。 2.2 停机步骤
2.2.1 需要停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电，应将料斗闸板关上，将所有电源切断，主电机减速回零。
2.2.2 停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。
2.2.3 停牵引机；
2.2.4 停收卷机， 断开气阀； 2.2.5 断开总电源开关；
3．注意事项
3.1 主机内或传动系统出现异常噪音或振动，请立即按急停按钮停机；
3.2 机器出现故障，知会机修人员、彻底解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后，方可再行开机；
3.3 在逐渐提高填量料机转速加大喂料量的同时，应密切注意主电机电流及熔体压力，以免主电机过载或机头压力过高；
3.4 一般停机将主电机、喂料机调速环节调至零位；
3.5 进行内部螺杆组合调配时，切勿将尾部一组拆下，以免重新配装时不能正常齿合；
3.6 开机、停机及故障急停机，务必严格按照操作步骤进行操作。
