塑料片材挤出机为PLC控制完成参数设置、数据运算、报警等功用的自动化控制。采用不同的螺杆设计及机械配置，完成产品宽度、厚度可调。可适用于PVC、PET、PS、PP、PC等塑料片材的生产。适用于交通工具的装饰板、防滑垫、食品工业、医院工业中用的塑料片材。在工业、商业、建筑业等塑料片材也得到了普遍的应用。

一、片材消费工艺流程介绍

1.原料的混合：首先将原料以及其它功用性原料依照一定的比例放入混合机里中止混合，混合时间能够依照原料的混合分散央求中止设定，混合好的原料放入储料箱中。

2.原料的参与：采用螺旋式加料方式、混合好的原料，在储料箱中，由螺旋送料器，保送到挤出机的料仓中，螺旋上料机有人工控制，依据料仓中的原料状况，随时启动螺旋上料机，也能够依照时间设定上料机的启动时间，但前提是储料箱中必需保管足够的混合好的原料。

3.资料的塑化：参与料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋保送作用下，经过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐渐减小的螺槽内，由固体逐渐塑化成温度和压力分歧的塑料熔体。挤出机外部的控温依据原资料的熔点来肯定，温度控制采用PID闭环控制技术，能够将温度恒定在所需的温度区间内。

4.原料的过滤：挤出机内被塑化成温度和压力分歧的塑料熔体，在螺杆的螺旋保送和粘性拖拽的作用下，经过过滤安装，过滤安装采用双工位液压换网安装，原资料中的杂质经过过滤安装的过滤，被阻挠在过滤板中的金属过滤网上，阻止固体杂质进入模具，构成设备损伤。原料中不能有固体杂质，并抵达120目以上的过滤程度。

5.片材的成型：经过过滤的原料，在挤出压力的作用下，被保送到衣架式片材模具中，塑料熔体经过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三模压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决议了消费片材的厚度，普通厚度在6~15mm。

6.片材的冷却：片材经过三辊压光机，被冷却定型到所需求的片材外形，由于片材内部依然有较高的温度，所以要中止进一步的冷却。冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。

7.片材的切边和牵引：冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需求的宽度，并在牵引机的作用下，保送到下一工位。

8.片材的横向切割：牵引安装，坚持平均的速度，保送到切割安装中，依照长度设定的信号，自动中止横向切割。

9.片材的包装和贮存

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