塑料片材挤出机的起泡过程一般可分为两个阶段：一是在塑料熔体或液体中形成大量均匀细密的泡核；二是塑料继续膨胀成所需的泡体结构，随后固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫。

　　但塑料片材挤出机常用的成型方法有挤出、注塑、模压成型等。而其中挤压成型的主要方法之一：一般型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品均采用这种方法制造。发泡法可分为物理发泡法和化学发泡法，物理发泡法主要是利用碳氟化合物及其混合物，以及它们的低沸点液体。对聚丙烯泡沫塑料的成型，根据泡沫塑料发泡成型的发泡动力来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。

　　而机械式起泡是通过机械搅拌，使气体均匀混合在树脂中形成气泡；物理起泡是借助发泡剂在树脂中改变物理状态而形成大量气泡；化学发泡是指依靠发泡剂化学变化所产生的气体使树脂泡沫。此外，直接注入气体的物理发泡法也用于塑料泡沫的挤压成型。挤压成型发泡的工艺参数主要有挤压压力、挤出温度、在挤出机中的停留时间、口模轴向压力等。

　　一般而言，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸和泡孔数目增加，高品质的泡沫体只能在较窄的温度范围内得到。随着熔融温度的升高，聚合物熔体的强度减少，在泡沫表面的张力作用下，泡沫的破裂将会导致泡沫破裂。为此，必须对特定的聚合物系统进行优化，以确定一个合适的发泡温度，从而延长滞留在挤出机内的时间，提高原料的气泡数。

　　利用塑料片材挤出机挤出的四个工艺过程，首先要保证聚合物与发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机头压力，以抑制在挤出口附近提前发泡。然后，在定型阶段，合理的冷却速度对后续制品的密度和性能有很大影响。所以，如果使用物理发泡剂，加工设备(包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡头)，其注入和计量以及工艺参数(包括温度和压力等)将对后续发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能产生重要的影响。在高速成核过程中，发泡系统必须通过模头快速成核，保证在此过程中能诱导出较大的过饱和压力和较快的过饱和压力降，从而尽可能地同时形成大量的气泡核，在成长过程中，合适的机头温度对气泡的稳定增长和后续产品泡沫的控制很重要。

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